중국 고무 O-링은 어떤 용도이며, O-링에 어떤 종류의 고무가 사용됩니까? 제조업체 및 공급업체

고무 O-링은 무슨 용도이고, O-링에는 어떤 종류의 고무가 사용되나요? 추천 이미지

고무 O-링은 무엇에 쓰이고, O-링에는 어떤 종류의 고무가 사용되나요?

간단한 설명:

개요 및 밀봉 원리 of 고무 O-링

고무 O-링은 무엇에 사용되며 O-링에는 어떤 종류의 고무가 사용됩니까?O-링은 O-링이라고도 하며 원형 단면 모양을 가진 고무 링의 한 유형입니다.O-링은 유압 및 공압 시스템에서 가장 널리 사용되는 밀봉 요소입니다.O-링은 정적 및 동적 밀봉 모두에 사용할 수 있는 우수한 밀봉 성능을 가지고 있습니다.단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 많은 결합된 밀봉 장치의 기본 구성 요소이기도 합니다.광범위한 응용 분야가 있으며 재료를 적절하게 선택하면 다양한 매체 및 모션 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.O형 밀봉 링은 압출형 밀봉이며, 압출형 밀봉의 기본 작동 원리는 밀봉 요소의 탄성 변형에 의존하여 밀봉 접촉 표면에 접촉 압력을 생성하는 것입니다.접촉 압력이 밀봉된 매체의 내부 압력보다 크면 누출이 발생하지 않고 그렇지 않으면 누출이 발생합니다.

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제품 상세 정보

제품 태그

먼저 오링 크기 AS568을 확인하세요.

AS568 크기	공칭 ID	명목 C/S	인치 단위의 ID 측정	± 내경	인치 단위 CS 측정	± CS	ID 측정(mm)	± 내경	CS 측정 (mm)	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7월 32일	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9시 25분	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12시 42분	0.13	1.78	0.08
-15	9월 16일	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11월 16일	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20시 35분	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28시 30분	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7월 32일	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12시 37분	0.13	2.62	0.08
-113	9월 16일	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11월 16일	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	19/16년 1월	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2,300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2016년 9월 2일	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2,800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
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-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
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-209	11월 16일	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
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-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10시 46분	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9월 16일	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11월 16일	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18시 42분	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
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-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
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-332	2 3/8	3/16	2,350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
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-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3,600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3,850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
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-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23,940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24,940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23,940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24,940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 크기	공칭 ID		인치 단위의 ID 측정	±내경	인치 단위 CS 측정	±CS	ID 측정(mm)	±내경	CS 측정 (mm)	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13시 46분	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9월 16일		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11월 16일		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

두 번째 - 압축률 및 스트레칭 양오링

O-링은 전형적인 압출 씰입니다. O-링 단면 직경의 압축비와 신축량은 씰링 설계의 주요 요소이며, 씰링 성능과 수명에 매우 중요합니다. O-링의 우수한 밀봉 효과는 O-링 크기와 홈 크기가 적절하게 일치하여 씰링 링의 압축 및 신축량이 적정하게 유지되는지에 크게 좌우됩니다.

1. 압축률

압축률 W는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.

W=(d0 h)/d0× 100%

수식에서 d0는 자유상태에서 O-링의 단면 직경(mm)입니다.

H - O-링 홈 바닥과 밀봉면 사이의 거리(홈 깊이), 즉 압축 후 O-링의 단면 높이(mm)

2. O-링의 압축비를 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다.

(1). 충분한 밀봉 접촉 면적이 있어야 합니다.(2)마찰력을 최소화하도록 노력하세요.(3). 영구적인 변형을 피하세요.

위의 요소들을 통해 이들 사이에 모순이 존재한다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 높은 압축률은 높은 접촉 압력을 얻을 수 있지만, 과도한 압축률은 미끄럼 마찰과 영구 변형을 증가시킵니다. 압축률이 너무 작으면 씰링 홈의 동축 오차와 O-링 오차가 요구 사항을 충족하지 못하여 일부 압축량이 소실되고 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 O-링의 압축률을 선택할 때는 다양한 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 정적 씰의 압축률은 동적 씰의 압축률보다 높지만, 그 극값은 25% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 압축 응력이 크게 완화되고 과도한 영구 변형이 발생하며, 특히 고온 작동 조건에서는 더욱 그렇습니다.O-링 씰의 압축비 W를 선택할 때는 정적 씰인지 동적 씰인지와 같은 사용 조건을 고려해야 합니다. 정적 씰링은 방사형 씰링과 축 방향 씰링으로 나눌 수 있습니다. 방사형 씰(또는 원통형 정적 씰)의 누설 갭은 방사형 갭이고, 축 방향 씰(또는 평면형 정적 씰)의 누설 갭은 축 방향 갭입니다. 축 방향 씰링은 압력 매체가 O-링의 내경에 작용하는지 외경에 작용하는지에 따라 내압과 외압의 두 가지 상황으로 나뉩니다. 내압이 증가하면 늘어남이 발생하고, 외압은 O-링의 초기 늘어남을 줄입니다. 위에서 언급한 다양한 형태의 정적 씰은 O-링에 대한 씰링 매체의 작용 방향이 다르므로 사전 압력 설계도 다릅니다. 동적 씰의 경우 왕복 운동 씰과 회전 운동 씰을 구분해야 합니다.

(2)정적 밀봉: 왕복형 밀봉 장치와 마찬가지로 원통형 정적 밀봉 장치는 일반적으로 W=10%~15%를 차지합니다. 평평한 정적 밀봉 장치는 W=15%~30%를 차지합니다.동적 밀봉의 경우 세 가지 상황으로 나눌 수 있습니다. 왕복 운동은 일반적으로 W=10%~15%로 간주됩니다. 회전 운동 씰의 압축비를 선택할 때 줄 열 효과를 고려해야 합니다. 일반적으로 회전 운동에 사용되는 O-링의 내경은 샤프트 직경보다 3%~5% 더 크고 외경의 압축비는 W=3%~8%입니다. 저마찰 스포츠의 경우 마찰 저항을 줄이기 위해 일반적으로 압축비가 W=5%~8%인 O-링을 선택합니다. 또한 매체와 온도에 의해 발생하는 고무 재료의 팽창도 고려해야 합니다. 일반적으로 주어진 압축 변형을 넘어서는 최대 허용 팽창률은 15%입니다. 이 범위를 초과하는 경우 재료 선택이 적절하지 않으며 다른 재료의 O-링을 대신 사용하거나 주어진 압축 변형률을 수정해야 합니다.

(3)스트레칭 양,O-링은 밀봉 홈에 설치된 후 일반적으로 일정량의 신축을 겪습니다. 압축률과 마찬가지로 신축량 또한 O-링의 밀봉 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 신축량이 많으면 O-링 설치가 어려워질 뿐만 아니라 단면 직경 d0의 변화로 인해 압축률이 감소하여 누설이 발생합니다. 신축량 a는 다음과 같이 나타낼 수 있습니다.α= (d+d0)/(d1+d0)수식에서 d는 샤프트 직경(mm)이고, D1은 O-링의 내경(mm)입니다.신축량 범위는 1%~5%입니다. O-링의 권장 신축량 값은 표에 제시되어 있습니다. O-링의 신축량은 표의 선택 한계에 따라 샤프트 직경 크기에 따라 선택할 수 있습니다. O-링의 압축비 및 신축량의 우선 범위

셋째-O-링의 내경(ID), 외경(OD) 및 와이어 직경(C/S)의 관계입니다.

OD=ID+C/S*2 예: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

4차-O-링 생산에 일반적으로 사용되는 재료

NBR :NBR 오링

우수한 내유성, 내벤젠성, 내열성, 그리고 물리적 및 기계적 성질을 가지고 있으며, 내유성 고무 제품의 일반적인 원료 중 하나입니다. 내유성 개스킷, 고무 호스, 항공기 우편함, 유연 포장재, 인쇄 및 염색 고무 롤러, 케이블 소재, 접착제 제조에 널리 사용됩니다.

EPDM:EPDM 오링

우수한 기계적 물성, 내화학성, 내열성을 갖추고 있으며, 동시에 강한 내후성을 나타냅니다. 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머(EPDM)는 내오존성, 내열성, 내후성, 낮은 연성 측면에서 우수한 특성을 나타내어 내오존성, 내후성, 내자외선성이 요구되는 용도에 적합합니다. 그러나 EPDM 고무는 자체 구조적 특성으로 인해 난연성, 내유성, 접착력이 상대적으로 낮습니다. 그럼에도 불구하고, 이 유형의 고무는 주쇄가 포화된 구조를 가지고 있어 다른 재료와 블렌딩하여 서로의 장단점을 학습함으로써 성능을 향상시킬 수 있습니다.

VMQ(실리콘):실리콘 오링

내열성과 내유성이 우수합니다. 실리콘 고무는 저온 내성이 우수하며 일반적으로 -55°C에서도 작동할 수 있습니다.섭씨페닐을 도입한 후에는 -73도까지 도달할 수 있습니다.섭씨. 실리콘 고무의 내열성도 뛰어나며 180도에서 장시간 작업이 가능합니다.섭씨. 200도 이상에서도 몇 주 또는 그 이상의 탄력성을 견딜 수 있습니다.섭씨, 그리고 300 이상의 고온을 즉시 견딜 수 있습니다.섭씨실리콘 고무는 통기성이 우수하고 산소 투과율이 합성 고분자 중 가장 높습니다. 또한, 생리적으로 불활성이며 응고를 일으키지 않는 뛰어난 특성을 가지고 있어 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

비톤(FKM FPM):비톤 오링

내열성, 내산화성, 내유성, 내식성, 내후성 등이 우수하여 항공우주, 항공, 자동차, 석유, 가전 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 국방 등 첨단 산업에서는 대체 불가능한 핵심 소재입니다.

HNBR :HNBR 오링

우수한 내유성(연료유, 윤활유, 방향족 용매에 대한 내성이 우수함)을 가지고 있으며, 고도로 포화된 구조로 인해 내열성이 우수하고, 내화학성(프레온, 산, 알칼리에 대한 내성이 우수함), 내오존성이 우수하고, 압축 영구 변형 저항성이 높습니다. 동시에 수소화 니트릴 고무는 고강도, 내인열성, 내마모성이 우수한 등의 특성도 가지고 있어 종합적인 성능 면에서 가장 우수한 고무 중 하나입니다.

CR(네오프렌) :CR 오링

우수한 물리적 및 기계적 특성, 내유성, 내열성, 난연성, 내광성, 내오존성, 내산성 및 내알칼리성, 내화학성 등을 갖추고 있습니다. 단점은 내한성과 저장 안정성이 낮다는 것입니다. 높은 인장 강도, 신율, 가역적 결정화도, 우수한 접착력을 가지고 있습니다. 노화 및 내열성이 우수합니다. 내유성 및 내화학성이 우수합니다.

FVMQ : 우수한 물리적, 기계적 특성과 화학적 안정성을 갖춘 FVMQ O-RING으로 200℃에서 장기간 사용이 가능합니다.섭씨그리고 단기간 사용은 250섭씨; 취성점의 범위는 -20입니다.섭씨-40까지섭씨; 우수한 매체 저항성, 유기 용매, 무기산 및 산화제에 대한 뛰어난 안정성, 특히 우수한 내산성을 지닙니다. 내후성과 내오존성이 우수합니다. 수년간 대기에 노출된 후에도 물리적 및 기계적 특성 변화가 거의 없으며, 미생물에 대한 영향도 비교적 안정적입니다.

FEPM(아플라스):FEPM 오링

우수한 안정성과 내화학성을 가지고 있으며, 특히 다양한 차량 연료, 윤활유, 브레이크 오일, 미네랄 오일, 실리콘 오일에 대한 고농도의 산, 알칼리 및 강산화제에 대한 내성이 우수합니다. 또한 고압 수증기, 물 및 전기 절연에 대한 내성도 뛰어납니다. 통기성이 낮으며 -400°C에서 200°C 사이의 온도에서 사용할 수 있습니다.

FFKM :FFKM 오링

폴리테트라플루오로에틸렌의 탄성과 열 및 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 장기 사용 온도는 -39~288°C, 단기 사용 온도는 315°C이며, 취화점 이하에서도 일정 수준의 가소성을 유지하며, 단단하지만 부서지지 않고 굽힘 가공이 가능합니다. 불소계 용매에서 팽윤을 제외한 모든 화학 물질에 안정적입니다. 현재 세계에서 가장 비싼 고무입니다. 브랜드:칼레즈

다섯째- 고무 O-링 사양 측정 방법 및 도구.

일반적인 측정 도구 가지다 :

1-고정밀 프로젝터

기기 특성 :비접촉 측정으로 측정이 보이지 않아 얇고 부드러운 부품 측정에 적합; 강력한 이미지 확대 기능과 더욱 강력한 소형 측정 능력을 갖추고 있습니다; 빠른 측정 속도로 측정 효율이 크게 향상됩니다; 높은 샘플링 포인트 밀도로 높은 측정 신뢰성을 보장합니다; 편리한 클램핑.

2-전자식 디지털 캘리퍼스

기기 특성 :정전식 및 자기식 그리드와 같은 측정 시스템을 사용하여 측정값을 디지털로 표시하는 길이 측정 도구입니다. 일반적으로 사용되는 분해능은 0.01mm이며, 허용 오차는 ±0.03mm/150mm입니다. 또한 분해능이 0.005mm인 고정밀 디지털 캘리퍼스도 있으며, 허용 오차는 ±0.015mm/150mm입니다. 또한, 분해능이 0.001mm인 다목적 디지털 디스플레이 마이크로미터 캘리퍼스(Anyi 측정 도구에 대한 국가 특허이며 Anyi에서만 생산 가능)도 있으며, 허용 오차는 ±0.005mm/50mm입니다. 직관적이고 명확한 판독 덕분에 측정 효율이 높습니다.

3-파이 자(피타페)

기기 특성 :

1. 파이 자는 탄성 강철 스트립으로 구성되어 있습니다. 양쪽 끝에는 각각 주 자와 보조 자가 새겨져 있습니다. 주 자의 최소 눈금은 0.5mm 또는 1mm이고, 보조 자의 최소 눈금은 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm 등입니다.

2. 사용할 때는 파이 자를 작업물 주위에 두르고 버니어 판독 방법을 사용하여 측정된 조각의 평균 직경을 직접 읽으십시오.

장점과 단점

(1) 높은 정확도: π 자의 원주를 통해 직경을 측정하기 때문에 자의 제작 과정에서 발생하는 마킹 오차를 π 배까지 줄여 측정 결과에 반영할 수 있습니다. 따라서 φ 500mm 이상의 대구경 측정에서는 버니어 캘리퍼스보다 정확도가 높습니다. 이러한 장점은 특히 1000mm 이상의 측정에서 두드러집니다.

(2) π 자로 강철 부품을 측정할 때, 작업물 온도의 영향을 받지 않습니다. 이는 π 자가 매우 얇아 측정 중 매우 짧은 시간 동안 피측정물과 열이 발생하기 때문입니다. 또한, 열팽창 계수가 매우 유사하여 온도의 영향을 거의 받지 않습니다.

(3. 대구경 및 특대구경 측정 시 보조 구성품(특허받은 자기 브리지)을 사용하면 한 사람이 직접 손쉽게 조작할 수 있습니다.

(4) 얇은 두께의 부품을 측정할 때 작업물의 변형이 발생하기 어렵다. (5) 휴대 및 보관이 편리하다. (6) 가격이 저렴하다.

(7) 단점: 판독값을 고정할 수 없음; 타원도와 같은 기하학적 편차를 측정할 수 없음.

여섯 번째 O-링 사용 및 O-링 설치.

1. O-링의 사용

O-링은 다양한 유압 및 공압 부품의 접합부, 실린더 표면, 플랜지 표면에 널리 사용됩니다. 작동 압력이 9.8Mpa 이상이고 단방향 압력을 받는 경우, O-링의 반대쪽에 압력 방향에 리테이닝 링을 설치해야 합니다. 양방향 압축을 받는 경우에는 O-링의 양쪽에 리테이닝 링을 설치해야 합니다. 마찰을 줄이기 위해 쐐기형 리테이닝 링을 사용할 수도 있습니다. 왼쪽에서 압력 액체가 가해지면 오른쪽 리테이닝 링이 위로 밀려 올라가고 왼쪽 리테이닝 링은 밀봉 표면에 닿지 않아 마찰력이 감소합니다. 전반적으로 리테이닝 링을 사용하면 밀봉 장치의 마찰력이 증가하며, 쐐기형 리테이닝 링은 이 마찰력을 줄이는 데 매우 중요합니다. 고정형 O-링의 경우, 작동 압력이 32Mpa 이상일 때도 리테이닝 링이 필요합니다.

2. 오링 설치

O-링의 설치 품질은 밀봉 성능과 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 누설 문제는 종종 설치 불량으로 인해 발생합니다. 설치 과정에서 O-링이 긁히거나, 정렬이 어긋나거나, 꼬여서는 안 됩니다. 조립 전에 밀봉 홈과 밀봉 접합면을 깨끗이 청소해야 합니다. 동시에 O-링 조립 중 통과해야 하는 표면에 윤활 그리스를 바르십시오. 설치 중 날카로운 모서리나 나사산과 같은 날카로운 부분에 의해 O-링이 절단되거나 긁히는 것을 방지하기 위해 샤프트 끝과 구멍 끝에 15°~30°의 리드인 각도를 두어야 합니다. O-링이 외부 나사산을 통과해야 하는 경우, 특수한 얇은 벽의 금속 가이드 슬리브를 사용하여 외부 나사산을 덮어야 합니다. O-링이 오리피스를 통과해야 하는 경우, 오리피스를 해당 대각선 모양으로 뒤집어 O-링에 긁힘이 생기지 않도록 해야 합니다. 홈의 경사각은 일반적으로 a=120 º~140 º입니다.

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