중국 고무 O-링은 무엇이며 O-링에는 어떤 종류의 고무가 사용됩니까?제조업체 및 공급업체 |BD 씰

고무 O-Ring은 무엇이며 O-Ring에는 어떤 종류의 고무가 사용됩니까?

간단한 설명:

개요 및 밀봉 원리 of 고무 O-링

고무 O-링은 무엇이며 O-링에는 어떤 종류의 고무가 사용됩니까? O-링이라고도 알려진 O-링은 원형 단면 모양의 고무 링 유형입니다.O-링은 유압 및 공압 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰링 요소입니다.O-링은 밀봉 성능이 우수하여 정적 밀봉과 동적 밀봉 모두에 사용할 수 있습니다.단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 많은 복합 밀봉 장치의 기본 구성 요소이기도 합니다.적용 범위가 넓으며 재료를 적절하게 선택하면 다양한 매체 및 동작 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. O자형 씰링 링은 압출형 씰이며 압출형 씰의 기본 작동 원리는 다음과 같습니다. 밀봉 접촉 표면에 접촉 압력을 생성하기 위해 밀봉 요소의 탄성 변형에 의존합니다.접촉 압력이 밀봉된 매체의 내부 압력보다 크면 누출이 발생하지 않으며, 그렇지 않으면 누출이 발생합니다.

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AS568 크기	공칭 ID	공칭 C/S	측정 ID(인치)	±아이디	치수 CS(인치)	± CS	측정 ID(mm)	±아이디	측정값 CS(mm)	±C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	12.25	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1,489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1,614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1,739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1,864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	17.36	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1,487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1,549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1,674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1,737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2,300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2,800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7,487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
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-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
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-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
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-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
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-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2,600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3,600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4,600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5,600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7,475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7,725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4,600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5,600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7,475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7,725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 크기	공칭 ID		측정 ID(인치)	±ID	치수 CS(인치)	±CS	측정 ID(mm)	±ID	측정값 CS(mm)	±C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	4월 25일	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

둘째 -압축률과 신축량오링

O-링은 일반적인 압출 씰입니다.O-링 단면 직경의 압축비와 신축량은 씰링 설계의 주요 내용이며 씰링 성능과 수명에 큰 의미를 갖습니다.O-링의 우수한 밀봉 효과는 O-링 크기와 홈 크기의 정확한 일치에 크게 좌우되며, 밀봉 링의 적절한 압축 및 신축량을 형성합니다.

1. 압축률

압축률 W는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.

W=(d0h)/d0× 100%

공식에서, d0 - 자유 상태의 O-링의 단면 직경(mm);

H - O-링 홈 바닥과 밀봉 표면 사이의 거리(홈 깊이), 즉 압축 후 O-링의 단면 높이(mm)

2. O-링의 압축비를 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다.

(1).밀봉 접촉 면적이 충분해야 합니다.(2).마찰력을 최소화하려고 노력하십시오.(3).영구적인 변형을 피하십시오.

위의 요소들로부터 그들 사이에 모순이 있다는 것을 아는 것은 어렵지 않습니다.높은 압축률은 높은 접촉 압력을 얻을 수 있지만 과도한 압축률은 의심할 바 없이 미끄럼 마찰과 영구 변형을 증가시킵니다.압축률이 너무 작으면 씰링 홈의 동축 오차 및 O-링 오차로 인해 요구 사항을 충족하지 못하여 일부 압축량이 사라지고 누출이 발생할 수 있습니다.따라서 오링의 압축비를 선택할 때에는 다양한 요소를 고려하는 것이 필요하다.일반적으로 정적 씰의 압축률은 동적 씰보다 크지만 극한값은 25% 미만이어야 합니다.그렇지 않으면 특히 고온 작업 조건에서 압축 응력이 크게 완화되고 과도한 영구 변형이 발생합니다.O-링 씰의 압축비 W 선택은 정적 또는 동적 씰과 같은 사용 조건을 고려해야 합니다.정적 밀봉은 방사형 밀봉과 축 밀봉으로 나눌 수 있습니다.방사상 씰(또는 원통형 고정 씰)의 누출 간격은 방사상 간격이고, 축 씰(또는 평면 고정 씰)의 누출 간격은 축 간격입니다.축방향 씰링은 압력 매체가 O-링의 내경 또는 외경에 작용하는지 여부에 따라 내부 압력과 외부 압력의 두 가지 상황으로 구분됩니다.내부 압력이 증가하면 신장이 발생하고, 외부 압력은 O-링의 초기 신장을 감소시킵니다.위에서 언급한 다양한 형태의 고정 씰은 O-링에 대한 씰링 매체의 작용 방향이 다르므로 사전 압력 설계도 다릅니다.다이나믹 씰의 경우 왕복 운동 씰과 회전 운동 씰을 구별할 필요가 있습니다.

(2).정적 밀봉: 왕복 밀봉 장치와 마찬가지로 원통형 정적 밀봉 장치는 일반적으로 W=10% ~ 15%를 사용합니다.편평한 정적 밀봉 장치는 W=15%~30%를 차지합니다.동적 밀봉의 경우 세 가지 상황으로 나눌 수 있습니다.왕복운동은 일반적으로 W=10%~15%로 간주됩니다.회전 모션 씰의 압축비를 선택할 때 줄(Joule) 열 효과를 고려해야 합니다.일반적으로 회전운동에 사용되는 오링의 내경은 축경보다 3%~5% 더 크고, 외경의 압축률은 W=3%~8%입니다.저마찰 스포츠의 경우 마찰 저항을 줄이기 위해 일반적으로 O-링은 W=5% -8%의 더 작은 압축비로 선택됩니다.또한 매체와 온도에 따른 고무 재료의 팽창도 고려해야 합니다.일반적으로 주어진 압축 변형을 넘어서는 최대 허용 팽창률은 15%입니다.이 범위를 초과하면 재료 선택이 적절하지 않음을 나타내며 다른 재료의 O-링을 대신 사용하거나 주어진 압축 변형률을 수정해야 합니다.

(3)스트레칭 정도 ,씰링 홈에 설치된 후 O-링은 일반적으로 일정량의 늘어남을 갖습니다.압축률과 마찬가지로 늘어나는 정도도 O-링의 밀봉 성능과 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다.많이 늘어나면 O링 설치가 어려울 뿐만 아니라 단면 직경 d0의 변화로 인해 압축률이 감소하여 누출이 발생합니다.연신량 a는 다음과 같이 표현될 수 있다.α= (d+d0)/(d1+d0)공식에서 d - 샤프트 직경(mm);D1-- O-링의 내경(mm).연신량의 범위는 1% -5%입니다.O-링의 신장량에 대한 권장 값이 표에 나와 있습니다.O링의 신축량은 표의 선택한도에 따라 축경의 크기에 따라 선택할 수 있습니다.O링의 압축비 및 신축량의 우선범위

셋째, 오링의 내경(ID), 외경(OD), 와이어 직경(C/S)의 관계.

OD=ID+C/S*2 예: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

넷째, O링 제작에 흔히 사용되는 재료

NBR:NBR O-링

내유성, 벤젠 저항성, 내열성, 물리적, 기계적 특성이 우수하며 내유성 고무 제품의 일반적인 원료 중 하나입니다.이는 내유성 개스킷, 개스킷, 고무 호스, 항공기 우편함, 유연 포장, 인쇄 및 염색 고무 롤러, 케이블 재료 및 접착제의 제조에 널리 사용됩니다.

EPDM:EPDM O-링

기계적 성질, 내약품성, 내열성이 우수하며 내후성도 강합니다.EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)은 내오존성, 내열성, 내후성, 낮은 부드러움 측면에서 우수한 특성을 나타내므로 내오존성, 내후성, 자외선 저항성이 있는 용도에 적합합니다.그러나 EPDM 고무는 그 자체의 구조적 특성으로 인해 난연성, 내유성, 접착력이 상대적으로 좋지 않습니다.그럼에도 불구하고 이러한 유형의 고무는 주쇄 포화 구조를 갖고 있으며 다른 재료와 혼합하여 서로의 장단점을 학습하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.

VMQ(실리콘):실리콘 O-링

온도 및 내유성.실리콘 고무는 저온 저항성이 우수하며 일반적으로 -55에서 작동할 수 있습니다.℃.페닐을 도입한 후 -73에 도달할 수 있습니다.℃.실리콘고무의 내열성도 뛰어나 180도에서도 장시간 사용이 가능합니다.℃.200도 조금 넘는 온도에서도 몇 주 이상 탄력을 견딜 수 있습니다.℃, 300도 이상의 고온을 즉시 견딜 수 있습니다.℃.실리콘 고무는 통기성이 좋고 산소투과도가 합성고분자 중에서 가장 높습니다.또한, 실리콘 고무는 생리학적 불활성 특성도 뛰어나며 응고를 일으키지 않아 의료 분야에서도 널리 사용되고 있습니다.

바이톤(FKM FPM):바이톤 O-링

내열성, 내산화성, 내유성, 내식성, 내노화성이 우수하여 항공우주, 항공, 자동차, 석유, 가전제품 등의 분야에서 널리 사용되고 있습니다.국방 첨단산업에서 대체할 수 없는 핵심소재입니다.

HNBR :HNBR 오링

내유성이 우수합니다(연료유, 윤활유 및 방향족 용매에 대한 우수한 저항성).그리고 포화도가 높은 구조로 인해 내열성이 우수하고 화학적 내식성이 우수합니다(프레온, 산 및 알칼리에 대한 우수한 저항성). 내오존성이 우수하며 압축 영구 변형 저항성이 높습니다.동시에 수소화 니트릴 고무는 고강도, 높은 인열 저항성, 우수한 내마모성 등의 특성을 갖고 있어 종합 성능 측면에서 가장 우수한 고무 중 하나입니다.

CR(네오프렌) :CR O-링

우수한 물리적 및 기계적 특성, 내유성, 내열성, 난연성, 햇빛 저항성, 오존성 저항, 산 및 알칼리 저항성, 화학 시약 저항성이 우수합니다.단점은 내한성과 보관 안정성이 좋지 않다는 것입니다.높은 인장강도, 신장률, 가역적 결정성, 우수한 접착력을 가지고 있습니다.노화와 열에 강합니다.우수한 내유성 및 내화학성

FVMQ : FVMQ O-RING은 물리적, 기계적 특성과 화학적 안정성이 우수하여 200에서 장기간 사용이 가능합니다.℃250에서 단기 사용℃;취성점의 범위는 -20입니다.℃-40까지℃;우수한 내매질성, 유기용제, 무기산, 산화제에 대한 안정성이 우수하며, 특히 내산성이 우수합니다.내후성 및 내오존성이 우수합니다.몇 년 동안 대기에 노출된 후에도 물리적, 기계적 특성의 변화가 거의 없으며 미생물에 대한 영향도 비교적 안정적입니다.

FEPM(아플라스):FEPM O-링

우수한 안정성, 내화학성, 특히 다양한 유형의 차량 연료, 윤활유, 브레이크 오일, 광유, 실리콘 오일에 대한 고농도의 산, 알칼리 및 강산화제에 대한 저항성을 가지며, 고압수에 대한 저항성도 우수합니다. 증기, 물 및 전기 절연.통기성이 낮아 -400~200도 사이의 온도에서 사용 가능

FFKM :FFKM O-링

폴리테트라플루오로에틸렌의 탄성과 열적, 화학적 안정성을 가지고 있습니다.장기 작업 온도는 섭씨 39~288도, 단기 섭씨 315도까지 여전히 취성 온도 이하에서 어느 정도의 가소성을 가지며 단단하지만 부서지지 않고 구부릴 수 있습니다.불소계 용매의 팽창을 제외하고 모든 화학 물질에 안정적입니다.현재 세계에서 가장 비싼 고무입니다.브랜드:칼레즈

다섯 번째 - 고무 O-링 사양 측정 방법 및 도구.

일반적인 측정 도구 가지다 :

1-고정밀 프로젝터

악기 특성:비접촉 측정으로 측정이 눈에 띄지 않으며 얇은 벽과 부드러운 부품 측정에 적합합니다. 강력한 이미지 확대 기능과 더욱 강력한 소형 측정 능력을 갖추고 있습니다. 빠른 측정 속도로 측정 효율성이 크게 향상됩니다. 샘플링 포인트의 밀도가 높아 측정의 높은 신뢰성이 보장됩니다. 편리한 클램핑.

2-전자 디지털 캘리퍼스

악기 특성:용량성 및 자기 그리드와 같은 측정 시스템을 사용하여 측정 값을 디지털로 표시하는 길이 측정 도구입니다.일반적으로 사용되는 분해능은 0.01mm이며 허용 오차는 ±0.03mm/150mm입니다.해상도가 0.005mm이고 허용 오차가 ±0.015mm/150mm인 고정밀 디지털 캘리퍼스도 있습니다.또한 0.001mm 해상도(Anyi 측정 도구의 국내 특허이며 오직 Anyi에서만 생산할 수 있음)의 다목적 디지털 디스플레이 마이크로미터 캘리퍼도 있으며 허용 오차는 ±0.005mm/50mm입니다.직관적이고 명확한 판독으로 인해 측정 효율성이 높습니다.

삼-π 눈금자(피타페)

악기 특성:

1. π 눈금자는 탄성이 있는 강철 스트립으로 구성됩니다.두 끝 부분에는 각각 주자와 보조자가 새겨져 있습니다.주 눈금자의 최소 눈금 값은 0.5mm 또는 1mm입니다.보조 눈금자의 최소 눈금 값은 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm 등입니다.

2. 사용 시에는 π 눈금자를 공작물 주위에 감고 버니어 판독 방법을 사용하여 측정된 공작물의 평균 직경을 직접 읽습니다.

장점과 단점

(1).높은 정확도: π 자의 원주를 통해 직경을 측정하므로 자 제작 시 마킹 오차를 π 배 줄여 측정 결과에 반영할 수 있습니다.따라서 500mm 이상의 대구경 측정에서는 버니어 캘리퍼스보다 정확도가 높습니다.stay phi 이 장점은 1000mm 이상의 측정에서 특히 두드러집니다.

(2).π자로 강철 부품을 측정할 때 측정물의 온도에 영향을 받지 않습니다.이는 π 눈금자가 매우 얇기 때문에 측정 중 매우 짧은 시간 내에 테스트 대상과 다른 상태가 되기 때문입니다.또한 열팽창 계수가 매우 유사하여 기본적으로 온도의 영향을 극복합니다.

(3. 대직경 및 특대직경 측정 시 보조 부품(특허받은 자기 브리지)을 사용하여 한 사람이 한 번에 쉽게 조작할 수 있습니다.

(4).벽이 얇은 부품을 측정하는 것은 작업물의 변형을 유발하기 쉽지 않습니다.(5).휴대 및 보관이 편리합니다 (6).가격이 저렴합니다.

(7).단점: 판독값을 잠글 수 없습니다.난형도와 같은 기하학적 편차는 측정할 수 없습니다.

여섯번째 O-ring 사용 및 O-ring 설치.

1. O링의 사용

O-ring은 각종 유공압 부품의 접합부, 실린더 표면, 플랜지 표면에 널리 사용됩니다.이동 중에 사용되는 O-링의 경우 작동 압력이 9.8Mpa보다 크고 단방향 압력을 받을 때 압력 방향으로 O-링의 반대쪽에 고정 링을 설치해야 합니다.양방향 압축을 받는 경우 O-링 양쪽에 고정 링을 배치합니다.마찰을 줄이기 위해 쐐기 모양의 고정 링을 사용할 수도 있습니다.왼쪽에서 가압액을 가하면 오른쪽 고정 링이 위로 밀려 올라가고 왼쪽 고정 링이 밀봉면에 닿지 않아 마찰력이 감소합니다.전반적으로 고정 링을 사용하면 밀봉 장치의 마찰력이 증가하며 쐐기 모양의 고정 링은 이러한 마찰력을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.고정 O-링의 경우 작동 압력이 32Mpa보다 높으면 고정 링도 필요합니다.

2. 오링 설치

O-링의 설치 품질은 밀봉 성능과 서비스 수명에 중요한 영향을 미칩니다.누출 문제는 설치 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 설치 과정에서 O-링이 긁히거나 잘못 정렬되거나 뒤틀리는 것이 허용되지 않습니다.조립하기 전에 씰링 홈과 씰링 결합 표면을 엄격하게 청소해야 합니다.동시에 O-링 조립 시 통과해야 하는 표면에 윤활 그리스를 도포하십시오. 설치 시 날카로운 모서리나 나사산 등 날카로운 모서리에 의해 O-링이 절단되거나 긁히는 것을 방지하기 위해 15 설치 각도는 샤프트 끝과 구멍 끝 부분에 °~30° 인입 각도가 남아 있어야 합니다.O-링이 수나사를 통과해야 하는 경우 특수한 얇은 벽의 금속 가이드 슬리브를 사용하여 수나사를 덮어야 합니다.O-링이 오리피스를 통과해야 하는 경우 O-링의 긁힘을 방지하기 위해 오리피스를 해당 대각선 모양으로 뒤집어야 합니다.홈의 경사각은 일반적으로 a=120 º~140 º입니다.

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