플로팅 오일 씰은 동적 씰의 기계적 씰 유형에 속하는 플로팅 씰의 일반적인 명칭입니다. 석탄 분말, 퇴적물, 수증기와 같은 열악한 작업 환경에서 탁월한 밀봉 성능을 발휘합니다. 저속 및 고하중 환경에서 주로 사용되는 소형 기계적 씰입니다. 내마모성, 단면 마모 후 자동 보상, 안정적인 작동, 간단한 구조 등의 장점을 가지고 있으며, 석탄 채굴 기계에 널리 사용됩니다. 불도저 워킹 메커니즘, 스크레이퍼 컨베이어 헤드(테일) 스프로킷 부품, 로드헤더 로딩 메커니즘 및 캔틸레버 섹션, 연속 석탄 채굴 기계의 좌우 커팅 드럼 및 감속기 등에 사용됩니다.
떠다니는오일 씰건설 기계의 워킹 파트에 있는 유성 감속기에 사용되어 부품 끝면을 동적으로 밀봉합니다. 높은 신뢰성으로 인해 준설선 버킷 휠의 출력축에 대한 동적 씰로도 사용됩니다. 이 유형의 씰은 기계적 씰에 속하며 일반적으로 철합금 재질의 플로팅 링과 이에 대응하는 니트릴 고무 O-링 씰로 구성됩니다. 플로팅 링은 쌍으로 사용되며, 하나는 회전하는 부품과 함께 회전하고 다른 하나는 상대적으로 고정되어 있습니다. 이는 오일 씰 링과는 매우 다릅니다.
플로팅 오일 씰은 두 개의 동일한 금속 링과 두 개의 고무 링으로 구성됩니다. 작동 원리는 한 쌍의 고무 링이 금속 링 지지대 아래 캐비티(축과 접촉하지는 않음)와 밀폐된 공간을 형성하는 것입니다. 회전 시 금속 링의 두 연마면이 서로 밀착되어 미끄러져 작동을 원활하게 하는 동시에 외부 먼지, 물, 슬러지 등을 효과적으로 차단하여 내부 윤활 그리스의 누출을 방지합니다.
플로팅 오일 씰의 밀봉 원리는 O-링의 축 방향 압축으로 인해 두 플로팅 링이 변형되어 플로팅 링의 밀봉 단면에 압축력이 발생한다는 것입니다. 밀봉 단면의 균일한 마모로 인해,고무 O-링점차적으로 방출되어 축 방향 보상 역할을 합니다. 밀봉 표면은 설정 시간 내에 양호한 접착력을 유지할 수 있으며, 일반적인 밀봉 수명은 4000시간 이상입니다.
떠 있는오일 씰는 가혹한 작업 환경에 적응하도록 개발된 특수한 유형의 기계적 씰입니다. 뛰어난 내오염성, 내마모성, 내충격성, 안정적인 작동, 단면 마모 자동 보정, 간단한 구조 등의 장점을 가지고 있습니다. 엔지니어링 기계 제품에 가장 많이 사용되며, 다양한 컨베이어, 모래 처리 장비, 콘크리트 장비에도 널리 사용됩니다. 석탄 채굴 기계에서는 스크레이퍼 컨베이어의 스프로킷과 감속기, 그리고 변속기, 로커암, 드럼 등 석탄 채굴 기계의 여러 부품에 주로 사용됩니다. 이러한 유형의 씰 제품은 엔지니어링 기계 및 장비 분야에서 널리 사용되고 있지만, 다른 산업 분야에서는 사용 범위가 제한적이고 기본적인 이론 데이터와 사용 경험이 부족하여 사용 중 고장 현상이 비교적 흔하여 기대하는 효과를 얻기 어렵습니다.
플로팅 링과 회전축 사이에 일정한 간극을 유지하여 자유롭게 부유할 수 있지만 회전축과 함께 회전할 수는 없습니다. 중력의 작용 하에서 반경 방향 슬라이딩 부유만 수행하고 축 중심과 일정한 편심을 유지할 수 있습니다. 축이 회전하면 외부에서 밀봉 유체(종종 오일)가 유입되어 축과 플로팅 링 사이의 간극에 유막을 형성합니다. 축 회전 시 발생하는 오일 쐐기력의 작용으로 유막 내에 일정량의 유막 압력이 유지되어 플로팅 링이 축 중심과 자동으로 "정렬"을 유지하여 간극을 크게 줄이고 유체 매체 누출에 대한 밀봉을 효과적으로 달성합니다. 그 장점은 안정적인 밀봉 성능, 신뢰성 및 긴 사용 수명입니다. 씰의 작동 매개 변수 범위가 비교적 넓습니다(작동 압력 최대 30MPa, 작동 온도 -100~200℃). 특히 원심 압축기의 가스 매체 밀봉에 적합하며, 대기로 누출되지 않고 가연성, 폭발성, 독성 및 귀금속 가스 매체 밀봉에 적합합니다. 단점은 플로팅 링의 가공 요건이 높아 특수 밀봉 오일 시스템이 필요하다는 것입니다. 내부 누출이 많지만, 이는 내부 순환의 특성에 속하며 기계적 씰의 누출과는 질적으로 다릅니다. 원심 압축기의 동적 씰에 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 10일