펌프 시스템, 유압 기계, 변속기 및 오일 팬의 외부 누출을 제거하면 연간 1억 갤런 이상의 윤활유를 절약할 수 있는 것으로 추산됩니다.유압유의 약 70~80%는 누출, 유출, 라인 및 호스 파손, 설치 오류로 인해 시스템에서 배출됩니다.연구에 따르면 평균적인 공장은 기계가 실제로 보유할 수 있는 것보다 연간 4배 더 많은 오일을 사용하며 이는 빈번한 오일 교환으로 설명되지 않습니다.
씰 및 씰, 파이프 조인트 및 개스킷, 손상, 균열 및 부식된 배관 및 용기에서 누출이 발생합니다.외부 누출의 주요 원인은 부적절한 선택, 부적절한 적용, 부적절한 설치 및 씰링 시스템의 부적절한 유지 관리입니다.다른 원인으로는 과충진, 막힌 통풍구로 인한 압력, 마모된 씰 및 과도하게 조여진 개스킷 등이 있습니다.초기 밀봉 실패 및 유체 누출의 주요 원인은 기계 설계 엔지니어의 비용 절감, 불완전한 공장 시운전 및 시동 절차, 부적절한 장비 모니터링 및 유지 관리 관행입니다.
씰이 파손되어 유체가 누출되는 경우, 품질이 좋지 않거나 잘못된 씰을 구입하는 경우, 교체 시 부주의하게 설치하는 경우 문제가 지속될 수 있습니다.이후의 누출은 과도한 것으로 간주되지는 않지만 영구적일 수 있습니다.공장 운영 및 유지보수 담당자는 곧 누출이 정상이라고 판단했습니다.
누출 감지는 염료를 사용하거나 오일 기록을 보충하여 도움을 받을 수 있는 육안 검사를 통해 수행할 수 있습니다.흡수성 패드, 패드 및 롤을 사용하여 봉쇄할 수 있습니다.유연한 관형 양말;파티션;니들펀칭 폴리프로필렌 섬유;옥수수 또는 이탄의 느슨한 입상 물질;트레이 및 배수구 커버.
일부 기본 세부 사항에 주의를 기울이지 않으면 연료 공급, 청소, 외부 액체 폐기물 처리, 불필요한 유지 관리 가동 중지 시간, 안전 및 환경 피해로 인해 매년 수백만 달러의 비용이 발생합니다.
외부 유체 누출을 막을 수 있습니까?수정률은 75%로 가정합니다.기계 설계 엔지니어와 서비스 담당자는 씰과 씰링 재료의 적절한 선택과 적용에 더 큰 주의를 기울여야 합니다.
기계를 설계하고 적절한 밀봉 재료를 선택할 때 설계 엔지니어는 때때로 기계가 궁극적으로 작동할 수 있는 온도 범위를 과소평가하기 때문에 부적합한 밀봉 재료를 선택할 수 있습니다.설계 관점에서 볼 때 이는 밀봉 실패의 주요 원인이 될 수 있습니다.
유지 관리의 관점에서 볼 때 많은 유지 관리 관리자와 구매 대리인은 잘못된 이유로 씰을 교체하기로 결정합니다.즉, 씰 성능이나 유체 호환성보다 씰 교체 비용을 우선시합니다.
더 많은 정보를 바탕으로 씰 선택 결정을 내리려면 유지 관리 담당자, 설계 엔지니어 및 조달 전문가가 씰 선택에 사용되는 재료 유형에 더 익숙해져야 합니다.오일 시일제조 및 해당 재료가 가장 효과적으로 사용될 수 있는 곳.
게시 시간: 2023년 11월 9일