펌프 시스템, 유압 기계, 변속기, 오일 팬의 외부 누출을 제거하면 연간 1억 갤런 이상의 윤활유를 절약할 수 있는 것으로 추산됩니다. 유압유의 약 70~80%는 누출, 유출, 라인 및 호스 파손, 설치 오류로 인해 시스템에서 배출됩니다. 연구에 따르면 평균적으로 공장에서는 기계가 실제로 수용할 수 있는 용량의 4배에 달하는 오일을 매년 사용하는데, 이는 잦은 오일 교환만으로는 설명할 수 없습니다.
씰 및 씰, 파이프 조인트 및 개스킷, 그리고 손상, 균열 및 부식된 배관 및 용기에서 누출이 발생합니다. 외부 누출의 주요 원인은 씰 시스템의 부적절한 선정, 부적절한 적용, 부적절한 설치 및 부적절한 유지보수입니다. 기타 원인으로는 과충전, 막힌 통풍구로 인한 압력, 씰 마모 및 개스킷의 과도한 조임 등이 있습니다. 초기 씰 고장 및 유체 누출의 주요 원인은 기계 설계 엔지니어의 비용 절감, 불완전한 플랜트 시운전 및 시동 절차, 그리고 부적절한 장비 모니터링 및 유지보수 관행입니다.
씰이 파손되어 유체 누출이 발생하는 경우, 품질이 좋지 않거나 잘못된 씰을 구매했거나 교체 시 부주의하게 설치한 경우 문제가 지속될 수 있습니다. 이후 누출이 발생하면 과도하다고 간주되지는 않지만 영구적일 수 있습니다. 플랜트 운영 및 유지보수 담당자는 곧 누출이 정상적이라고 판단했습니다.
누출 감지는 육안 검사로 가능하며, 염료를 사용하거나 오일 기록지를 보충하면 도움이 될 수 있습니다. 흡수 패드, 패드 및 롤, 유연한 관형 삭스, 칸막이, 니들펀칭 폴리프로필렌 섬유, 옥수수 또는 토탄에서 나온 낱개 과립, 트레이 및 배수구 덮개를 사용하여 누출을 차단할 수 있습니다.
몇 가지 기본적인 세부 사항에 주의를 기울이지 않으면 매년 수백만 달러의 연료비, 청소, 외부 액체 폐기물 처리, 불필요한 유지 관리 중단, 안전 및 환경 피해가 발생합니다.
외부 유체 누출을 막을 수 있을까요? 교정률은 75%로 가정합니다. 기계 설계 엔지니어와 서비스 담당자는 씰과 씰링 재료의 적절한 선택 및 적용에 더욱 주의를 기울여야 합니다.
기계를 설계하고 적합한 밀봉재를 선택할 때, 설계 엔지니어는 기계가 최종적으로 작동할 수 있는 온도 범위를 과소평가하여 부적합한 밀봉재를 선택하는 경우가 있습니다. 설계 관점에서 이는 밀봉재 파손의 주요 원인이 될 수 있습니다.
유지보수 관점에서 볼 때, 많은 유지보수 관리자와 구매 담당자가 잘못된 이유로 씰을 교체하기로 결정합니다. 다시 말해, 씰 성능이나 유체 호환성보다 씰 교체 비용을 우선시하는 것입니다.
보다 정확한 씰 선택 결정을 내리기 위해 유지 관리 인력, 설계 엔지니어 및 조달 전문가는 씰에 사용되는 재료 유형에 대해 더 잘 알아야 합니다.오일 씰제조 방법과 해당 재료를 가장 효과적으로 사용할 수 있는 방법입니다.
게시 시간: 2023년 11월 9일